相位摩擦焊机的工艺相位摩擦焊机的工艺 1、摩擦焊工艺参数 焊接过程可以控制的主要参数有转速、摩擦压力、摩擦速度、摩擦时间、摩擦变形量、停车时间、顶锻压力、顶锻时间、顶锻压力、顶锻变形量等,其中,摩擦变形量和顶锻变形量(总和为缩短量)它是其他参数的综合反映。 就连续驱动摩擦焊而言,我们可以将上述参数归纳为三个主要参数:速度、压力、时间。 速度:包括主轴旋转速度、摩擦进给速度; 压力:包括摩擦压力、顶锻压力: 时间:包括摩擦时间、停车时间、顶锻时间。 这就是摩擦焊的“三要素”,其三者相辅相成,在材料焊接性能良好的情况下,通过不同的选择,可以得到很宽的焊接带。如:保持速度不变,增加压力减少时间,可以提高生产效率: .保持压力不变,提高转速减少时间,同样可以提高生产效率;或加长时间,降低转速和压力,可以延长设备的使用周期等。由此引出了下面的概念:转速和摩擦压力的选用范围很宽,它们不同的组合可以得到不同的焊接规范,常用的组合有两种一强规范 和弱规范。强规范:转速低摩擦压力较大,摩擦时间短他特别适合于异种材料的焊接(如铜、铝等)。弱规范:转速高,摩擦压力小,摩擦时间长。适合于同种材料和材料性能相近的焊接。 摩擦焊接时,压力必须足够大,以便于使整个端面保持紧密接触和产生足够的热量,压力较高时,达到焊接温度和稳定状态较快,热影响区较窄,焊接时间缩短。不同规范的选择,将对焊接带来不同的影响:. 1)转速、摩擦压力和摩擦速度焊接转速、摩擦压力和摩擦速度直接影响摩擦扭矩、摩擦加热功率、接头温度场、塑性层厚度、摩擦变形速度以及焊缝质量。 当工件直径一定时,转速越高,则摩擦速度越高;焊接表面温度越高,摩擦端面塑性变形层厚度将减小,深塑区向轴心移动,不利于杂质排除和接头封口。 2)摩擦时间 摩擦时间影响加热程度、轴向变形量和焊接能量的消耗,对焊接的温度、温度场和质量有直接影响。 3)摩擦变形量 摩擦变形量与转速、摩擦压力、摩擦时间、摩擦速度、材质的状态和变形抗力有关,要得到牢固的接头,必须有一定的摩擦变形量。 4)顶锻压力、顶锻变形量和顶锻变形速度 顶锻压力的作用是挤出摩擦塑性变形层中的氧化物和其它有害杂质,并使焊缝得到锻压,结合牢固,晶粒细化,性能良好的焊接接头。顶锻压力的选择与材质、接头温度、变形层厚度以及摩擦力有关。材料的高温强度高时,顶锻压力要大,温度高、变形层厚度小时,顶锻压力要小(较小的顶锻力就可以得到所需要的顶锻变形量)。摩擦压力大时,相应的顶锻压力要小一些。 深想智能设备(上海)有限公司,上海摩擦焊机厂家,摩擦焊机厂家,上海摩擦焊机,连续驱动摩擦焊机,间歇驱动摩擦焊机,数字化监控摩擦焊机,相位摩擦焊机,双头全自动摩擦焊机,摩擦焊机 |