连续驱动摩擦焊机的接头形式在设计时主要遵循哪些原则

连续驱动摩擦焊机的接头形式在设计时主要遵循以下原则:

1、一般倾斜接头应与中心线成30°～45°的斜面。1)在旋转式摩擦焊的两个工件中，至少要有一个工件具有回转断面。

2、焊接工件应具有较大的刚度，夹紧方便、牢固，要尽量避免采用薄管和薄板接头。

3、同种材料的两个焊件断面尺寸应尽量相同，以保证焊接温度分布均匀和变形层厚度相同。

4、连续驱动摩擦焊机设计接头形式的同时，还应注意工件的长度、直径公差、焊接端面的垂直度、不平度和表面粗糙度。

5、对锻压温度或热导率相差较大的异种材料焊接时，为了使两个零件的顶锻相对平衡，应调整界面的相对尺寸；为了防止高温下强度低的工件端面金属产生过多的变形流失，需要采用模子封闭接头金属。

6、为了增大焊缝面积，可以把焊缝设计成搭接或维形接头。

7、焊接大断面接头时，为了降低加热功率峰值，可以采用将焊接端面倒角的方法，使摩擦面积逐渐增大。

8、对于棒－棒和棒－板接头，当中心部位材料被挤出形成飞边时要消耗更多的能量，而焊缝中心部位对扭矩和弯曲应力的承担又很少，所以，如果工件条件允许，可将一个或两个零件加工成具有中心孔洞，这样，既可用较小功率的焊机，又可提高生产率。

9、待焊表面应避免渗氮、渗碳等。